全方位综合认识蒸汽锅炉性价比
作者：管理员 点击次数： 发布于：13-08-15
全方位综合认识蒸汽锅炉性价比
一、结构特点 1、结构设计： 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。 2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板(GB713)。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。 3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构 ☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验; ☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆; ☆传热好，单位面积和体积的传热量有效提高; ☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。 4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ极合格标准。 5、锅炉制造工艺：全部采用先进的制造工艺，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀-焊-胀工艺，有效消除应力. ⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成，由本厂的1000吨水压机压制成型。 ⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。 ⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂，及时采用先进的焊接技术与焊接工艺，试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。 ⑷、工厂拥有制作燃气(油)锅炉的设备和工装达608台套，其中WNS系列油气炉专用工装107套，包括WNS20、WNS15、WNS10(即14MW、10.5MW和7MW)锅炉自动翻转台(为国内最大的WNS工艺工装)，9米刨边机，3.2米立车，50吨行车，32吨龙门吊，确保锅炉制作达到质量要求。 6、本体安全装置：在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时： ☆ 及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠; ☆ 由于内置，起跳后不会伤人; ☆排放气体全部从烟囱排走，不会污染环境。 7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。 8、为使系统更加节能，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。 9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小;前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上;后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，有效地减少了散热损失，提高热效率。 10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。 ☆技术首创，是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果; ☆ 强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管; ☆ 制造工艺过关，选型得当。流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。
其实导致调节阀防火问题的原因就是对策的轴承零件中他的无烟锅炉太高了。负荷下降那么蒸汽流量也会随着下降的。如果MFT保护拒动时，应按紧急停炉进行处理，停止供给燃料。查明熄火原因，并设法消除，对无烟锅炉进行全面检查，确认设备正常后，方可重新启动。
相信通过以上介绍能够为您提供到有用的信息，但是在停炉的时候还要注意开启省煤器旁通烟道挡板,关闭主烟道挡板,打开灰门和炉门,促进空气流通 ,加速冷却。当出现立即停炉的征兆时，我们一定要在第一时间采取措施，这样才能避免为危险的发生，同样的也能够保证安全当运行时，循环泵出现故障，应立即启动备用泵来代替；在沥青加热，仅需单件供热时，应打开系统中的旁路阀门，同时减少煤量和风量。
热油炉压火前，现实党的降低供暖无烟锅炉负荷，无烟锅炉结构按常压设计，配置大型燃气10吨无烟锅炉专用电脑控制器，全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏，显示功能丰富，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。控制功能齐全，具有无烟锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。使用相当方便。
一、结构特点 1、结构设计： 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。 2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板(GB713)。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。 3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构 ☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验; ☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆; ☆传热好，单位面积和体积的传热量有效提高; ☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。 4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ极合格标准。 5、锅炉制造工艺：全部采用先进的制造工艺，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀-焊-胀工艺，有效消除应力. ⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成，由本厂的1000吨水压机压制成型。 ⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。 ⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂，及时采用先进的焊接技术与焊接工艺，试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。 ⑷、工厂拥有制作燃气(油)锅炉的设备和工装达608台套，其中WNS系列油气炉专用工装107套，包括WNS20、WNS15、WNS10(即14MW、10.5MW和7MW)锅炉自动翻转台(为国内最大的WNS工艺工装)，9米刨边机，3.2米立车，50吨行车，32吨龙门吊，确保锅炉制作达到质量要求。 6、本体安全装置：在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时： ☆ 及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠; ☆ 由于内置，起跳后不会伤人; ☆排放气体全部从烟囱排走，不会污染环境。 7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。 8、为使系统更加节能，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。 9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小;前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上;后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，有效地减少了散热损失，提高热效率。 10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。 ☆技术首创，是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果; ☆ 强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管; ☆ 制造工艺过关，选型得当。流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。
其实导致调节阀防火问题的原因就是对策的轴承零件中他的无烟锅炉太高了。负荷下降那么蒸汽流量也会随着下降的。如果MFT保护拒动时，应按紧急停炉进行处理，停止供给燃料。查明熄火原因，并设法消除，对无烟锅炉进行全面检查，确认设备正常后，方可重新启动。
相信通过以上介绍能够为您提供到有用的信息，但是在停炉的时候还要注意开启省煤器旁通烟道挡板,关闭主烟道挡板,打开灰门和炉门,促进空气流通 ,加速冷却。当出现立即停炉的征兆时，我们一定要在第一时间采取措施，这样才能避免为危险的发生，同样的也能够保证安全当运行时，循环泵出现故障，应立即启动备用泵来代替；在沥青加热，仅需单件供热时，应打开系统中的旁路阀门，同时减少煤量和风量。
热油炉压火前，现实党的降低供暖无烟锅炉负荷，无烟锅炉结构按常压设计，配置大型燃气10吨无烟锅炉专用电脑控制器，全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏，显示功能丰富，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。控制功能齐全，具有无烟锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。使用相当方便。
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